數控車(chē)床加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標準，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車(chē)床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。
　　數控車(chē)床有三個(gè)坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠(chǎng)家在制造機床時(shí)的固定坐標系原點(diǎn)，也稱(chēng)機械零點(diǎn)。它是在機床裝配、調試時(shí)已經(jīng)確定下來(lái)的，是機床加工的基準點(diǎn)。在使用中機械坐標系是由參考點(diǎn)來(lái)確定的，機床系統啟動(dòng)后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標系就不會(huì )變化。編程坐標系是編程序時(shí)使用的坐標系，一般把我們把Z軸與工件軸線(xiàn)重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進(jìn)行加工時(shí)使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關(guān)鍵。
　    在數控機床加工過(guò)程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線(xiàn)的形狀及位置千變萬(wàn)化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時(shí)，應該進(jìn)行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質(zhì)量?jì)?yōu)、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短以及特殊情況特殊處理。