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數(shù)控機床的生產(chǎn)成本

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[導(dǎo)讀:]在數(shù)控機床的推廣應(yīng)用中,充分發(fā)揮數(shù)控機床可恒線速加工、主軸變速和進給量變速快且靈活的優(yōu)勢,使選擇的切削用量適應(yīng)于不同切削條件下刀片切削性能的要求,采用非常規(guī)數(shù)控電腦鑼加工工藝和非常規(guī)加工程序的編程方法進行加工,使生產(chǎn)效率和刀具耐用度達到最佳效果,從而..
數(shù)控機床的生產(chǎn)成本

數(shù)控機床的生產(chǎn)成本
    在數(shù)控機床的推廣應(yīng)用中,充分發(fā)揮數(shù)控機床可恒線速加工、主軸變速和進給量變速快且靈活的優(yōu)勢,使選擇的切削用量適應(yīng)于不同切削條件下刀片切削性能的要求,采用非常規(guī)數(shù)控電腦鑼加工工藝和非常規(guī)加工程序的編程方法進行加工,使生產(chǎn)效率和刀具耐用度達到最佳效果,從而降低生產(chǎn)成本。
    根據(jù)各種不同類型的零件,按加工部位的形狀進行分類,可分成如表所列的典型類型,在零件的加工過程中,在設(shè)備、刀具和夾具已確定的前提下,線速度、進給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量,因此,靈活地運用非常規(guī)的加工數(shù)控電腦鑼加工工藝和編程方法解決好它們之間的關(guān)系,可提高生產(chǎn)效率,降低加工成本。
    運用非常規(guī)編程方法對不同類型零件加工的效果綜上所述,非常規(guī)加工數(shù)控電腦鑼加工工藝和編程方法其關(guān)鍵技術(shù)主要在于打破傳統(tǒng)加工數(shù)控電腦鑼加工工藝采用固定的線速度和進給量進行加工的約束(因為以往使用的普通機床和專用機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量在切削過程中一般無法改變其大小),在切削過程中,不管切削到任何部位都可隨心所欲地進行主軸變速或進給量改變。不過在實際應(yīng)用中,在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時,應(yīng)進行進給量的改變,精加工時不應(yīng)改變進給量,因為進給量改變,加工尺寸的大小會受到影響。在生產(chǎn)中,主軸變速或進給量改變需靈活使用。
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