適合數(shù)控車床加工的零件或工序內(nèi)容選定后，首要工作是分析零件結構工藝性、輪廓幾何要素和技術要求。
    1、結構工藝性分析 零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型，且成本低，效率高。在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。在結構分析時，若發(fā)現(xiàn)問題，一般應通過設計人員或有關部門請示并提出修改意見。
數(shù)控車床車削零件時，刀具僅作平面運動，其成型運動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復雜。結構工藝性分析過程中對于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允許刀具運動的空間狹小、結構剛性差的零件，安排工序時要特殊考慮刀具路徑、刀具類型、刀具角度、切削用量、裝夾方式等因素，以降低刀具損耗，提高加工精度、表面質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。
    2、輪廓幾何要素分析 在分析零件圖形的輪廓幾何要素時，主要工作是運用機械制圖的基本知識分清零件圖中給定的幾何元素的定形尺寸、定位尺寸，確定幾何元素（直線、圓弧、曲線等）之間的相對位置關系，防止“相交”誤作“相切”關系，“相切”卻被當作“相交”來對待。
作為工藝分析的重要環(huán)節(jié)，輪廓幾何要素分析時，還應該計算出圖樣中未直接給出，而編程時又必須知道的節(jié)點坐標。一方面以校核圖樣標注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊。
    3、精度、技術要求分析 對被加工零件的精度及技術要求進行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。精度及技術要求的分析主要包括：
    a、分析精度及各項技術要求是否齊全合理；
    b、分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補的話，則應給后續(xù)工序留有余量；
    c、找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應盡可能在一次裝夾下完成加工；
    d、對表面粗糙度要求較高的表面，應確定采用機床提供的恒線速度功能加工。