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造成數(shù)控加工尺寸誤差的因素

文章作者：新錦泰　發(fā)表時(shí)間：　瀏覽次數(shù)：次

[導(dǎo)讀:]這里小編分享給大家造成數(shù)控加工尺寸誤差的因素，希望對(duì)您有所幫助。一、可避免影響數(shù)控加工尺寸精度的因素1.加工工藝在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。2.手工編..
造成數(shù)控加工尺寸誤差的因素

這里小編分享給大家造成數(shù)控加工尺寸誤差的因素，希望對(duì)您有所幫助。

一、可避免影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

1.加工工藝
在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算
3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
這方面用簡(jiǎn)單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率比較高，加工成本較低。
在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請(qǐng)題主自行搜索。
4.對(duì)刀，對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了
二、不可抗拒因素：
1.工件加工后冷卻變形
這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。
2.機(jī)床本身的穩(wěn)定度
如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：
機(jī)械方面：
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損
c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足
電氣方面：
a.伺服電機(jī)故障
b.光柵尺內(nèi)部有污垢
c.伺服放大器故障
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。
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