精密五金加工控制系統的運作原理 精密五金加工的運作原理 CNC電腦車(chē)床加工控制系統一般都能按照數字程序指令控制機床實(shí)現主軸自動(dòng)啟停、換向和變速，能自動(dòng)控制進(jìn)給速度、方向和加工路線(xiàn)，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動(dòng)作。采用數控機床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統中，再由其進(jìn)行運算處理后轉成驅動(dòng)伺服機構的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當更換加工對象時(shí)，只需要重新編寫(xiě)程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過(guò)程，制造出任意復雜的零件。當我們使用機床加工零件時(shí)，CNC電腦車(chē)床加工通常都需要對機床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機床各運動(dòng)部件的位移量。CNC電腦車(chē)床加工采用普通機床加工時(shí)，這種開(kāi)車(chē)、停車(chē)、走刀、換向、主軸變速和開(kāi)關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動(dòng)機床和仿形機床加工時(shí)，上述CNC電腦車(chē)床加工操作和運動(dòng)參數則是通過(guò)設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來(lái)控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時(shí)間也很長(cháng)。