按摩椅配件的技術(shù)說(shuō)明 沖壓件技術(shù)指：利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過(guò)程通常是在常溫下完成的，同時(shí)被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進(jìn)行區(qū)分，也把沖壓加工過(guò)程稱(chēng)之為冷沖壓或板料成形加工。 沖壓件技術(shù)分類(lèi)：由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車(chē)、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。 沖壓件工藝及發(fā)展方向：在沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱(chēng)為沖壓模具(簡(jiǎn)稱(chēng)沖模)。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣“的關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件;沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在: (1)沖壓件加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件。 (2)、沖壓件時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。 (3)、沖壓件可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。 (4)、沖壓件一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。 (5)、沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。